មិនយូរប៉ុន្មានទេ មានការទម្លាយគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការកាត់ cathode ដែលបានញាំញីឧស្សាហកម្មអស់រយៈពេលជាយូរ។
ដំណើរការដាក់ជង់ និងរមូរ៖
ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដោយសារទីផ្សារថាមពលថ្មីបានក្លាយទៅជាក្តៅ សមត្ថភាពដំឡើងរបស់ថ្មថាមពលបានកើនឡើងពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ហើយគំនិតនៃការរចនា និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃរបស់ពួកគេត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដែលក្នុងនោះការពិភាក្សាអំពីដំណើរការបក់ និងដំណើរការស្រទាប់នៃកោសិកាអគ្គិសនីមិនដែលឈប់ទេ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ចរន្តសំខាន់នៅលើទីផ្សារគឺកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ការចំណាយទាប និងការអនុវត្តកាន់តែចាស់ទុំនៃដំណើរការ winding ប៉ុន្តែដំណើរការនេះគឺពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពឯកោកម្ដៅរវាងកោសិកា ដែលអាចនាំឱ្យកោសិកាឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានបានយ៉ាងងាយ។ ហានិភ័យនៃការរីករាលដាលនៃកំដៅ។
ផ្ទុយទៅវិញដំណើរការ lamination អាចលេងគុណសម្បត្តិធំជាងកោសិកាថ្ម, សុវត្ថិភាពរបស់វា, ដង់ស៊ីតេថាមពល, ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគឺមានគុណសម្បត្តិច្រើនជាង winding ។ លើសពីនេះទៀត ដំណើរការ lamination អាចគ្រប់គ្រងទិន្នផលកោសិកាបានប្រសើរជាងមុន អ្នកប្រើប្រាស់ជួររថយន្តថាមពលថ្មីមាននិន្នាការខ្ពស់កាន់តែខ្លាំង ដំណើរការកម្រាលឥដ្ឋមានគុណសម្បត្តិដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់កាន់តែមានសក្តានុពល។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះប្រធានក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មថាមពលកំពុងស្រាវជ្រាវនិងផលិតដំណើរការសន្លឹក laminated ។
សម្រាប់ម្ចាស់សក្តានុពលនៃយានជំនិះថាមពលថ្មី ការថប់បារម្ភក្នុងចំងាយគឺពិតជាកត្តាសំខាន់មួយដែលជះឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃយានជំនិះរបស់ពួកគេ។ជាពិសេសនៅក្នុងទីក្រុងដែលកន្លែងសាកថ្មមិនល្អឥតខ្ចោះ វាមានតម្រូវការបន្ទាន់បន្ថែមទៀតសម្រាប់រថយន្តអគ្គិសនីដែលមានចម្ងាយឆ្ងាយ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ជួរផ្លូវការនៃរថយន្តថាមពលអគ្គិសនីសុទ្ធត្រូវបានប្រកាសជាទូទៅនៅចម្ងាយ 300-500km ជាមួយនឹងជួរពិតប្រាកដជាញឹកញាប់ត្រូវបានបញ្ចុះតម្លៃពីជួរផ្លូវការអាស្រ័យលើអាកាសធាតុ និងស្ថានភាពផ្លូវ។ សមត្ថភាពក្នុងការបង្កើនជួរពិតប្រាកដគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដង់ស៊ីតេថាមពលនៃកោសិកាថាមពលហើយដំណើរការ lamination គឺប្រកួតប្រជែងជាង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការកម្រាលឥដ្ឋនិងការលំបាកបច្ចេកទេសជាច្រើនដែលត្រូវដោះស្រាយបានកំណត់ប្រជាប្រិយភាពនៃដំណើរការនេះក្នុងកម្រិតមួយចំនួន។ ការលំបាកសំខាន់មួយគឺថា burrs និងធូលីដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និង laminate អាចបណ្តាលឱ្យសៀគ្វីខ្លីនៅក្នុងថ្មយ៉ាងងាយស្រួល ដែលជាគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដ៏ធំ។ លើសពីនេះទៀតសម្ភារៈ cathode គឺជាផ្នែកថ្លៃបំផុតនៃកោសិកា ( cathodes LiFePO4 មានចំនួន 40% -50% នៃតម្លៃកោសិកា ហើយ ternary lithium cathodes មានតម្លៃថ្លៃជាង) ដូច្នេះប្រសិនបើ cathode មានប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាព។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃមិនអាចត្រូវបានរកឃើញទេ វានឹងធ្វើឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយការចំណាយយ៉ាងច្រើនសម្រាប់អ្នកផលិតថ្ម និងកំណត់ការអភិវឌ្ឍន៍បន្ថែមទៀតនៃដំណើរការស្រទាប់។
ស្ថានភាពនៃការកាត់ផ្នែករឹង - សម្ភារៈប្រើប្រាស់ខ្ពស់ និងពិដានទាប
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ដែកមុនពេលដំណើរការ laminated វាជារឿងធម្មតានៅលើទីផ្សារក្នុងការប្រើ hardware die punching ដើម្បីកាត់ដុំបង្គោលដោយប្រើគម្លាតតូចបំផុតរវាង punch និងឧបករណ៍ទាប។ ដំណើរការមេកានិកនេះមានប្រវត្តិនៃការអភិវឌ្ឍន៍យូរអង្វែង និងមានភាពចាស់ទុំក្នុងការអនុវត្ត ប៉ុន្តែភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការខាំមេកានិកច្រើនតែបន្សល់ទុកនូវសម្ភារៈកែច្នៃជាមួយនឹងលក្ខណៈដែលមិនចង់បានមួយចំនួន ដូចជាជ្រុងដួលរលំ និងស្នាមប្រេះ។
ដើម្បីជៀសវាងការបាក់រោយ ការដាល់ផ្នែករឹងត្រូវស្វែងរកសម្ពាធនៅពេលក្រោយ និងឧបករណ៍ត្រួតស៊ីគ្នាសមស្របបំផុត ស្របតាមធម្មជាតិ និងកម្រាស់នៃអេឡិចត្រូត ហើយបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តជាច្រើនជុំមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការបាច់។ អ្វីដែលពិសេសជាងនេះទៅទៀតនោះ ការវាយលើផ្នែករឹងអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈជាប់គាំងបន្ទាប់ពីការងារជាច្រើនម៉ោង ដែលនាំឱ្យមានអស្ថិរភាពក្នុងដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពកាត់ខ្សោយ ដែលចុងក្រោយអាចនាំឱ្យទិន្នផលថ្មធ្លាក់ចុះ និងសូម្បីតែគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។ ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មថាមពលតែងតែផ្លាស់ប្តូរកាំបិតរៀងរាល់ 3-5 ថ្ងៃម្តង ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាលាក់កំបាំង។ ទោះបីជាអាយុកាលឧបករណ៍ដែលបានប្រកាសដោយក្រុមហ៊ុនផលិតអាចមានរយៈពេល 7-10 ថ្ងៃឬអាចកាត់បាន 1 លានបំណែកប៉ុន្តែរោងចក្រថ្មដើម្បីជៀសវាងផលិតផលដែលមានបញ្ហា (មិនល្អត្រូវតែលុបចោលជាបាច់) ជាញឹកញាប់នឹងផ្លាស់ប្តូរកាំបិតជាមុន។ ហើយនេះនឹងនាំមកនូវការចំណាយដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់។
លើសពីនេះ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ដើម្បីកែលម្អជួរនៃយានជំនិះ រោងចក្រថ្មបាននិងកំពុងខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការកែលម្អដង់ស៊ីតេថាមពលរបស់អាគុយ។ យោងតាមប្រភពឧស្សាហកម្ម ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពលនៃកោសិកាតែមួយ នៅក្រោមប្រព័ន្ធគីមីដែលមានស្រាប់ មធ្យោបាយគីមីដើម្បីកែលម្អដង់ស៊ីតេថាមពលនៃកោសិកាតែមួយបានប៉ះនឹងពិដានជាមូលដ្ឋាន មានតែតាមរយៈដង់ស៊ីតេបង្រួម និងកម្រាស់នៃ បំណែកបង្គោលរបស់អ្នកទាំងពីរដើម្បីធ្វើអត្ថបទ។ ការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេបង្រួម និងកម្រាស់បង្គោលនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍កាន់តែឈឺចាប់ ដែលមានន័យថាពេលវេលាដើម្បីជំនួសឧបករណ៍នឹងខ្លីម្តងទៀត។
នៅពេលដែលទំហំក្រឡាកើនឡើង ឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់កាត់ចុងក៏ត្រូវធ្វើឱ្យធំជាងមុនដែរ ប៉ុន្តែឧបករណ៍ដែលធំជាងនេះប្រាកដជាកាត់បន្ថយល្បឿននៃប្រតិបត្តិការមេកានិក និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។ វាអាចនិយាយបានថាកត្តាសំខាន់បីនៃគុណភាពស្ថេរភាពរយៈពេលវែង និន្នាការដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់បង្គោលទំហំធំកំណត់ដែនកំណត់ខាងលើនៃដំណើរការកាត់ផ្នែករឹង ហើយដំណើរការបែបប្រពៃណីនេះនឹងពិបាកក្នុងការសម្របខ្លួនទៅនឹងអនាគត។ ការអភិវឌ្ឍន៍។
ដំណោះស្រាយឡាស៊ែរ Picosecond ដើម្បីយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមក្នុងការកាត់ជាវិជ្ជមាន
ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរបានបង្ហាញពីសក្តានុពលរបស់វាក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្ម ហើយជាពិសេសឧស្សាហកម្ម 3C បានបង្ហាញយ៉ាងពេញលេញនូវភាពជឿជាក់នៃឡាស៊ែរក្នុងដំណើរការជាក់លាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប៉ុនប៉ងដំបូងត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរ nanosecond សម្រាប់កាត់បង្គោល ប៉ុន្តែដំណើរការនេះមិនត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំនោះទេ ដោយសារតែតំបន់រងឥទ្ធិពលកំដៅធំ និងស្នាមប្រេះបន្ទាប់ពីដំណើរការឡាស៊ែរ nanosecond ដែលមិនបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នកផលិតថ្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយយោងទៅតាមការស្រាវជ្រាវរបស់អ្នកនិពន្ធដំណោះស្រាយថ្មីមួយត្រូវបានស្នើឡើងដោយក្រុមហ៊ុនហើយលទ្ធផលជាក់លាក់ត្រូវបានសម្រេច។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃគោលការណ៍បច្ចេកទេស ឡាស៊ែរ picosecond អាចពឹងផ្អែកលើថាមពលកំពូលខ្ពស់របស់វា ដើម្បីបំភាយសម្ភារៈភ្លាមៗ ដោយសារតែទទឹងជីពចរតូចចង្អៀតបំផុត។ មិនដូចដំណើរការកំដៅដោយប្រើឡាស៊ែរ nanosecond ទេ ឡាស៊ែរ picosecond គឺជាការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយចំហាយទឹក ឬដំណើរការកែទម្រង់ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលកម្ដៅតិចតួច គ្មានគ្រាប់រលាយ និងគែមកែច្នៃស្អាត ដែលបំបែកអន្ទាក់នៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់កំដៅធំ និងស្នាមប្រេះជាមួយនឹងឡាស៊ែរ nanosecond ។
ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ picosecond បានដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ជាច្រើននៃការកាត់ផ្នែករឹងបច្ចុប្បន្ន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែលម្អគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការកាត់នៃអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ដែលគិតជាសមាមាត្រដ៏ធំបំផុតនៃតម្លៃនៃកោសិកាថ្ម។
1. គុណភាពនិងទិន្នផល
Hardware Die-cutting គឺជាការប្រើប្រាស់គោលការណ៍នៃការ nibbling មេកានិច ការកាត់ជ្រុងងាយនឹងខូច ហើយទាមទារការកែកំហុសម្តងហើយម្តងទៀត។ ឧបករណ៍កាត់មេកានិចនឹងអស់រលីងតាមពេលវេលា ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅលើបំណែកបង្គោល ដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលនៃកោសិកាទាំងមូល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេបង្រួម និងកម្រាស់នៃដុំបង្គោល ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពលនៃម៉ូណូមឺរ ក៏នឹងបង្កើនការពាក់ និងរហែកនៃកាំបិតកាត់ផងដែរ។ ដំណើរការឡាស៊ែរ picosecond ថាមពលខ្ពស់ 300W មានគុណភាពស្ថិរភាព និងអាចដំណើរការជាលំដាប់។ សម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរបើទោះបីជាសម្ភារៈត្រូវបានក្រាស់ដោយមិនបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ឧបករណ៍។
2. ប្រសិទ្ធភាពសរុប
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតដោយផ្ទាល់ ម៉ាស៊ីនផលិតអេឡិចត្រូតឡាស៊ែរ picosecond ដែលមានថាមពលខ្ពស់ 300W គឺនៅកម្រិតដូចគ្នានៃផលិតកម្មក្នុងមួយម៉ោងដូចនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ផ្តាច់ផ្នែករឹង ប៉ុន្តែដោយពិចារណាថាម៉ាស៊ីនផ្នែករឹងត្រូវផ្លាស់ប្តូរកាំបិតម្តងរៀងរាល់បីទៅប្រាំថ្ងៃម្តង។ ដែលជៀសមិនរួចនឹងនាំទៅដល់ការបិទខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងការដាក់ឱ្យដំណើរការឡើងវិញបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរកាំបិត ការផ្លាស់ប្តូរកាំបិតនីមួយៗមានន័យថាមានពេលវេលារងចាំជាច្រើនម៉ោង។ ការផលិតឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនទាំងអស់ជួយសន្សំសំចៃពេលវេលានៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ហើយប្រសិទ្ធភាពរួមគឺប្រសើរជាង។
3. ភាពបត់បែន
សម្រាប់រោងចក្រកោសិកាថាមពល ខ្សែស្រទាប់នឹងមានប្រភេទកោសិកាផ្សេងៗជាញឹកញាប់។ ការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗនឹងចំណាយពេលពីរបីថ្ងៃទៀតសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ផ្នែករឹង ហើយដោយសារកោសិកាមួយចំនួនមានតម្រូវការក្នុងការវាយជ្រុង វានឹងពន្យារពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរបន្ថែមទៀត។
ម្យ៉ាងវិញទៀត ដំណើរការឡាស៊ែរ មិនមានការរំខានក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទេ។ មិនថាវាជាការផ្លាស់ប្តូររូបរាង ឬការផ្លាស់ប្តូរទំហំនោះទេ ឡាស៊ែរអាច "ធ្វើវាបានទាំងអស់"។ វាគួរតែត្រូវបានបន្ថែមថានៅក្នុងដំណើរការកាត់ប្រសិនបើផលិតផល 590 ត្រូវបានជំនួសដោយផលិតផល 960 ឬសូម្បីតែ 1200 ការកាត់ផ្នែករឹងត្រូវការកាំបិតធំមួយខណៈពេលដែលដំណើរការឡាស៊ែរត្រូវការតែប្រព័ន្ធអុបទិកបន្ថែម 1-2 និងការកាត់។ ប្រសិទ្ធភាពមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ទេ។ វាអាចនិយាយបានថា មិនថាជាការផ្លាស់ប្តូរនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ឬគំរូសាកល្បងខ្នាតតូចក៏ដោយ ភាពបត់បែននៃគុណសម្បត្តិឡាស៊ែរបានទម្លុះដែនកំណត់ខាងលើនៃការកាត់ផ្តាច់ផ្នែករឹង ដើម្បីអោយក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មអាចសន្សំសំចៃពេលវេលាបានច្រើន។ .
4. ការចំណាយសរុបទាប
ទោះបីជាដំណើរការកាត់ផ្នែករឹងបច្ចុប្បន្នជាដំណើរការចម្បងសម្រាប់ការកាត់បង្គោល ហើយតម្លៃនៃការទិញដំបូងមានកម្រិតទាបក៏ដោយ វាទាមទារការជួសជុល និងការផ្លាស់ប្តូរការស្លាប់ញឹកញាប់ ហើយសកម្មភាពថែទាំទាំងនេះនាំឱ្យមានការផ្អាកផលិតកម្ម និងចំណាយប្រាក់ច្រើនម៉ោង។ ផ្ទុយទៅវិញ ដំណោះស្រាយឡាស៊ែរ picosecond មិនមានសម្ភារៈប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀត និងការចំណាយលើការថែទាំតិចតួចបំផុត។
ក្នុងរយៈពេលវែង ដំណោះស្រាយឡាស៊ែរ picosecond ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងជំនួសទាំងស្រុងនូវដំណើរការកាត់ផ្នែករឹងបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងផ្នែកនៃការកាត់អេឡិចត្រូតវិជ្ជមានរបស់ថ្មលីចូម ហើយក្លាយជាចំណុចសំខាន់មួយដើម្បីលើកកម្ពស់ប្រជាប្រិយភាពនៃដំណើរការឡាមីណេត ដូចជា " ជំហានតូចមួយសម្រាប់ការកាត់អេឡិចត្រូត ជំហានធំមួយសម្រាប់ដំណើរការដាក់ស្រទាប់"។ ជាការពិតណាស់ ផលិតផលថ្មីនៅតែជាកម្មវត្ថុនៃការផ្ទៀងផ្ទាត់ឧស្សាហកម្ម ថាតើដំណោះស្រាយការកាត់ឡាស៊ែរវិជ្ជមានរបស់ picosecond អាចត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មធំៗដែរឬទេ ហើយថាតើឡាស៊ែរ picosecond ពិតជាអាចដោះស្រាយបញ្ហាដែលនាំមកជូនអ្នកប្រើប្រាស់ដោយដំណើរការបែបប្រពៃណីដែរឬទេ។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងរង់ចាំមើល។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២